壓鑄是一種将熔化的金屬澆注或壓入鋼模的制造工藝。這些模具(也被稱為工具或模具)是用鋼制造的，并為每個項目專門設計。這允許創建每個組件的準确性和可重複性。鋁、鋅和鎂是最常用的壓鑄合金。 一、壓鑄的優勢： 與其他制造工藝相比，壓鑄具有顯著的優勢，這往往會節省大量成本，不僅在零件價格本身，而且在整體生産成本。當鑄造一個零件時，您可以創建複雜的網形狀，包括外部螺紋和複雜的内部特征，以最小的吃水角-最小的二次操作。您還可以将多個部件組合成單個部件，消除組裝操作，降低人工成本，并增加了簡化的庫存控制和更大的組件一緻性的好處。 其他好處包括: 1.變量壁厚度 2.更嚴格的公差 3.從原材料到成品的步驟更少 4.快速生産周期時間 5.減少材料廢料 6.刀具使用壽命長，特别是鋅和鎂 二、壓鑄合金 鋅、鋁和鎂是三種主要的壓鑄合金。它們通常是有色金屬，它們的機械性能變化很大，可以滿足制造商可能需要的幾乎所有類型的應用。壓鑄合金不僅能承受較高的工作溫度，而且它們也是完全可回收的。 三、壓鑄過程 沒有一個單一的過程可以适用于每個項目。每個項目都是不同的，這就是為什麼隆華為所有壓鑄需求提供多種解決方案。這确保了正确的進程總是用于正确的應用程序。在隆華，我們提供兩種不同類型的壓鑄工藝。 1.熱室壓鑄機壓鑄工藝 用于鋅，一些鎂合金，和其他低熔點，熱室壓鑄是一個很好的選擇，合金不容易攻擊和腐蝕金屬罐，氣缸和柱塞。 2.冷室壓鑄機壓鑄工藝 更适合于高熔點的金屬，如鋁，在冷室壓鑄過程中，金屬被液化，然後裝入冷室，在那裡由液壓操作的柱塞将金屬推入模具。 3.1傳統工裝的好處 傳統的壓鑄模具設計為單腔或多腔。該工具設計高效，減少二次作業，從而降低成本。 3.2傳統壓鑄模具的其他優點包括: 為高效管理大批量生産而設計的模具；以鋼闆支撐模具，動态可控開合模設計，可以最大化模具的使用壽命；高效生産，合理規劃冷卻和供水管道 四、全球壓鑄件供應商——隆華壓鑄機有限公司 隆華是傳統和多滑塊壓鑄精密部件的全球制造商。我們的團隊為各種行業提供設計解決方案，當我們的團隊在項目的早期參與，他們可以幫助設計一個工具和零件專門為批量生産。我們所有的客戶在項目的所有階段都能獲得洞察力和專業服務.您可以随時聯系我們請求報價。 企業郵箱：Info@longhuamachine.com WhatsApp：19105526587

什麼是壓鑄？ 壓鑄是一種利用壓力将熔融金屬注入模具，然後獲得具有精确形狀或幾何形狀的鑄造産品作為模具内部形狀的過程。在這篇文章中，我們就來談談這種工藝的設備，什麼是壓鑄機，常見的壓鑄機類型，以及它們的機構和選擇。 什麼是壓鑄機 ? 壓鑄機是用于金屬鑄造工藝的，通過壓鑄機将熔融的金屬注入模具型腔，當金屬冷卻凝固後就會形成壓鑄件的形狀，這是一種獲得鋁或鋅壓鑄件等金屬鑄件的制造方法。 壓鑄機類型： 壓鑄機根據用途、尺寸等不同的分類方法可以分為不同的類别。一般來說，壓鑄機可以分為兩種:熱室和冷室。 1.1熱室壓鑄機 熱室機有一個與模具型腔相連的壓力室，熔融金屬可以連續地流向壓力室。當腔體的氣缸恢複到無壓力的位置時，熔融的金屬被送入鑄造模。将熔化金屬的坩埚附着在機器上，在坩埚内安裝液壓将金屬注入模具的活塞機構。有些熱室壓鑄機使用壓縮空氣直接将金屬壓入模具，不需要活塞機構。噴射機構浸沒在熔融金屬中，因此需要避免化學腐蝕或腐蝕浸沒噴射系統。熱室壓鑄機主要用于鑄造鋅、錫等熔點較低的合金。 1.2熱室壓鑄機的優點 ——高生産率 -改善表面光潔度 -能夠生産複雜的鑄件 -緊密尺寸公差 -适合制作鋅壓鑄件 2.1冷室壓鑄機 在冷室機中，從一個單獨的保溫爐熔化的金屬在模具關閉後被舀入冷室套筒。然後将金屬壓入模具，打開模具凝固後，鑄造件将被注射。金屬在機器外熔化，然後加入壓縮室。按壓縮活塞的運動方向可分為立式冷室壓鑄機和卧式冷室壓鑄機。熔融金屬從立式冷室壓鑄機的爐膛中取出，注入壓縮腔。金屬由壓縮活塞注入模具，剩餘的金屬由另一個活塞推出。卧式冷室壓鑄機工作方法與立式壓鑄機相同，隻是活塞的運動方向是水平的。大多數現代壓鑄機是卧式的。冷室壓鑄機可壓鑄熔點高的金屬，如銅合金。 2.2冷室壓鑄機的優點 減少腐蝕的幾率 -适用于鑄造鋁、銅及其合金 -可用于制造大型零件 你應該選擇哪種類型的壓鑄機?你可以根據你想使用的金屬來選擇機器。例如，如果你要獲得鋅、錫、鉛的鑄件，你應該選擇熱室壓鑄機，因為它容易受到腐蝕，更适合熔點溫度低、流動性合适的合金。此外，鑄造鋁、銅合金所使用的高溫會縮短熱室機的壽命。相反，冷室鑄造機更适合鑄造高熔點的金屬，如鋁或鋁含量高的合金。  

熱烈歡迎 “蚌埠學院黨委書記陳國龍到蚌埠隆華考察指導壓鑄自動化項目進展情況” 2022年08月15日，蚌埠學院黨委委員，書記陳國龍（中共黨員，理學博士，中科院軟件研究所博士後，教授，碩士生導師）帶領蚌埠學院計算機學院黃迎輝院長，科研處武傑處長，計算機專家李現偉博士[日本早稻田大學情報通信（計算機系統與網絡工程）專業，碩士生導師)]到蚌埠隆華考察指導“蚌埠學院與蚌埠隆華合作研發的壓鑄自動化項目進展情況”，該項目經過1年多的研發及反複試制，壓鑄自動化各個技術指标都達到GB/T31555-2015中華人民共和國國家标準，部分技術指标超過國家标準，壓鑄自動化的知識産權完全自主，國産化程度達到99%，在雙方共同研發生産中，該高科技産品相繼榮獲9項發明專利，1項計算機軟件著作權,1項集成電路圖設計證書。 壓鑄自動化高科技産品已經銷往國外27個國家和地區，由于自動化程度高，性價比高，故障率低，操作簡單，該産品受到隆華新老客戶的一緻好評，該産品的誕生，大大降低國内外壓鑄廠家的生産和采購成本，由于機器人換人，把生産過程中的工傷事故直接降低為零，同時為國家提高外彙儲備，提升民族品牌在國際市場上的競争力。 機器人代替人工是工業自動化的必然趨勢！ 圖：蚌埠學院黨委委員，書記陳國龍，計算機學院黃迎輝院長，科研處武傑處長，計算機專家李現偉博士等 “國産壓鑄自動化，助力科技強國，讓世界愛上中國制造！”

壓鑄機結構： 從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全。 從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制、安全防護。 合模機構： 作用：主要實現合開模動作、鎖緊模具、頂出産品 1、 組成 （1）三闆：動型座闆、定型座闆、尾闆 （1）哥林柱：曲軸機構：長鉸、小鉸、鈎鉸、并連接動型座闆、尾闆及合開模液壓缸 （2）頂出機構：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座闆 （3） 調模機構：調模馬達、齒輪組件、固定在尾闆上 （4）潤滑系統：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器 2、工作特點 （1）曲肘機構 A、增力作用通過曲肘連杆系統，可以将合模液壓缸的推力放大16~26倍，達到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實現同等功率。 B、可實現變速合開模運動：在出模過程中，動模座闆移動速度由零很快升到最大，爾後逐漸減慢，随曲肘伸直至終止，合模速度變為零，并進自鎖狀态。 C、當合模終止時，可撤去推力：合模緊且肘杆伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統依然處合緊狀态。 （2）  頂出機構： 在機器開模後，通過頂出液壓缸活塞杆的相對運動實現推杆及頂針的頂出運動。其頂出力、頂出速度、頂出時間可通過液壓系統調節，可采用雙液壓缸，使推杆受力均勻、運動平緩、使頂針孔分布更為合理。 （3）調模機構： 通過調模馬達帶動齒輪組件，使鎖模柱架的尾闆和動模闆沿拉杆作軸向運動，從而達到擴大或縮小動定型座闆間距離，參數見說明書。 （4）潤滑系統： 為減少運動磨損，必須在運動表面保持适當的潤滑油。并實現定時定量潤滑，同時，選用潤滑泵，實現自動潤滑。 （5）壓射機構 作用：将金屬液壓入模具型腔内進行充填。 組成：壓射液壓缸組件、入料筒、錘頭組件、快壓射蓄能器組件、增壓蓄能器組件。 （6）液壓傳動系統 作用：通過各液壓元件（動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、工作介質）和回路傳播動力，從而實現各種動作。 組成：①液壓系統組成 動力元件——液壓泵 執行元件——液壓缸/液壓馬達、分别實現直線和旋轉運動 控制元件——控制閥（方向、壓力、流量閥等），控制、調節液壓系統中油液的流動方向、壓力和流量，滿足執行元件運動要求。 輔助元件——油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器、壓力表、管件、密封裝置等。 工作介質——液壓油 ②壓鑄機液壓系統組成： 油箱、液壓泵、合開模液壓缸、頂出液壓缸、壓射液壓缸、調模液壓馬達、液壓控制元件、液壓蓄能器、過濾器等。 ③液壓蓄能器 A、作用用于儲存一定量液體，并在需要時給出，補充壓射機構液壓油。加定動壓力和速度。 B、适應範圍：适用于大體積和大流量系統，溫度在—53℃~121℃間。 C、常用類别：活塞式、氣囊式 ④過濾器 A、作用濾去雜質，将污染減低到允許程度，保證系統正常工作。 B、常用類别：網式、線隙式、紙芯式、燒結式（壓鑄機用網式的） ⑤油箱 A、作用，用于儲存油液，保證給液壓系統充分和工作介質，同時具有散熱，使滲入油液中的空氣逸出及沉澱污物。 B、壓鑄機油箱結構：整體式：由主油箱、打料端油箱、回油箱組成，通過管道連成一體 ⑥空氣過濾器A、作用過濾液壓油防止雜質進入油箱，同時，具通風作用，平衡液面波動 B、壓鑄機常用油的空氣過濾器 （7）安全保護 ①作用确保安全生産、防止事故發生 ②組成：壓射區防護、合模區防護、安全控制系統、緊急停止安全防護 ③壓射區防護組成、作用前後安全門、動模座闆蓋、飛料擋闆。防止壓射時金屬液飛濺 ④合模區防護組成、作用前後安全門、動模座闆蓋、尾闆蓋、肘後蓋闆、肘前罩闆。防曲肘、模闆頂針時發生意外傷害。 ⑤安全控制系統由前後安全門控制系統組成，分别由吉制和PLC控制 ⑥緊急停止安全防護：設置急停開關，并設顯示和報警 （8）電氣控制 ①組成：電動機、PLC控制系統、各種電器元件、電器線路 ②作用：為機器提供動力，并确保機器按預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作。 ③可根據機器電器圖分析工作原理，液壓工作原理。...

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。   壓鑄機工作原理：   ①一階段慢速壓射運動開始壓射時，系統液壓油通過油路集成闆進入腔，再經通道進入腔，從而推動壓射活塞向左運動，實現慢速壓射。   ②二階段快速壓射運動，當壓射沖頭超過料筒澆料口後，儲能器控制閥打開，液壓油經、口迅速進入腔，腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。   ③三階段增壓運動金屬液填充到型腔，當即将終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進阻力增大，經電腦程序控制，使用蓄能器控制閥打開，經快速進入腔，從而推動增壓活塞及活塞杆向左快移。當活塞杆和浮動活塞内外錐面接合時，截斷，使形成封閉腔，增壓活塞、活塞杆、浮動活塞的推動及、腔的壓力共同使活塞獲得一個增壓效果。   ④慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路闆的控制油閥調節液壓傳動系統作用：通過各液壓元件(動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、工作介質)和回路傳播動力，從而實現各種動作。

2022年5月30日，蚌埠隆華壓鑄機有限公司*中國科學院合肥物資科學研究院*蚌埠學院*安徽省配天機器人集團有限公司，兩家科技型制造研發企業和兩家大院大所，積極響應國家鼓勵“院地産學研合作”的偉大号召，多方共同研發制造的國内首台“壓鑄機器人”在蚌埠隆華壓鑄機生産基地調試成功。 此壓鑄機器人擁有完全自主的産品知識産權，國産化程度達到99%，性價比全球第一。在研發生産中，相繼榮獲874項專利（其中：發明專利543項，PCT54項”）和74項計算機軟件著作權。該産品的研發成功，從根本上改變了世界對壓鑄機器人的認知，進入市場之後，将徹底撼動國外四大機器人家族（發那科，安川，庫卡，ABB）對全球壓鑄機器人市場的壟斷地位。該産品的誕生，不僅可以降低國内外壓鑄機器人使用廠家（壓鑄機生産廠家和壓鑄廠家）的生産和采購成本，為國家提高外彙儲備，還能提升民族品牌在國際市場上的競争力。 “國産AI壓鑄機器人，助力科技強國，讓世界愛上中國制造”

2022年5月24日，蚌埠市政協副主席，民革安徽省委常委，民革蚌埠市委主委周景飛同志與民革蚌埠市委會組織部部長王權及各部門領導們來到蚌埠隆華壓鑄機有限公司，對蚌埠隆華與中科院合肥院共同研發生産的壓鑄機器人重大項目進展情況進行視察，并提供指導性意見。周景飛指出：科技強國，制造興國，将此國産壓鑄機器人打造成中國的發那科。我公司表示一定努力發揮蚌埠市傳統制造産業基地的地域優勢，用隆華的經驗和智慧，将壓鑄機及壓鑄機專用機器人項目做大做強！ 周景飛在隆華國際部 周景飛在隆華生産車間 周景飛在隆華視察并提供指導意見

今年是蚌埠隆華壓鑄機有限公司成立40周年，值此疫情期間，為感謝新老客戶對隆華的支持，從今日起，凡是在1-2個月内成交訂單的客戶均可享受隆華提供的特别優惠服務，詳情請進店咨詢銷售客服。